محرک الکتریکی چند دور ضد انفجار

لیانگفا محرک های الکتریکی چند دور ضد انفجار را برای عملیات اتوماتیک شیر در کارخانه های پتروشیمی، تاسیسات نفت و گاز، واحدهای فرآوری شیمیایی و سایر محیط های صنعتی خطرناک عرضه می کند. برای دریچه‌های دروازه‌ای سازگار، سوپاپ‌های گلوب، دریچه‌های دروازه‌ای چاقویی و سایر شیرهای چند چرخشی طراحی شده‌اند، محرک‌های ما محرک الکتریکی، حفاظت از گشتاور و کنترل هوشمند اختیاری را برای پشتیبانی از عملیات قابل اطمینان فرآیند ترکیب می‌کنند. 

با گشتاور خروجی نامی از 30 نیوتن متر تا 5000 نیوتن متر در دسترس است، طیف محصول از عملکرد روشن و خاموش، کنترل تعدیل کننده 4 تا 20 میلی آمپر و تنظیمات یکپارچه هوشمند پشتیبانی می کند. بسته به مدل انتخابی، ویژگی‌ها عبارتند از حفاظت Ex d IIB T4 یا Ex d IIC T4، حفاظت از محفظه استاندارد IP65، درجه‌بندی حفاظت از ورود بالاتر اختیاری و ارتباط Modbus RTU یا HART. 

علامت گذاری ضد انفجار را درک کنید

انتخاب یک محرک برای یک مکان خطرناک به چیزی بیش از بررسی اینکه آیا محفظه ضد انفجار توصیف شده است نیاز دارد. علامت گذاری تجهیزات، گروه گاز، کلاس دما، سطح حفاظت از تجهیزات و الزامات نصب باید برای طبقه بندی مناطق خطرناک سایت مناسب باشد.

گروه گاز و کلاس دما

Ex d IIB T4 و Ex d IIC T4 مشخصات حفاظتی متفاوتی هستند. IIC گروه‌های گازی با تقاضای بیشتری را نسبت به IIB پوشش می‌دهد، در حالی که T4 حداکثر دمای سطح تجهیزات مجاز 135 درجه سانتی‌گراد را تحت شرایط صدور گواهینامه قابل اجرا نشان می‌دهد. علامت‌گذاری مورد نیاز باید با اسناد مربوط به منطقه خطرناک سایت و گازها یا بخارات واقعی موجود بررسی شود.

یک محرک علامت گذاری شده برای سرویس IIB نباید برای سرویس IIC مناسب فرض شود. به همین ترتیب، یک علامت Ex d T4 به خودی خود مناسب بودن را برای هر مکان خطرناک ایجاد نمی کند. گواهی کامل و علامت گذاری تجهیزات، درخواست مجاز را تعیین می کند.

منطقه خطرناک را تأیید کنید

قبل از سفارش، طبقه بندی مناطق خطرناک و سطح حفاظت تجهیزات مورد نیاز را ارائه دهید. پیکربندی Ex d ارائه شده باید برای منطقه مورد نظر و نصب تایید شده باشد. تجهیزات در نظر گرفته شده برای Zone 1 یا Zone 2 نباید صرفاً به دلیل داشتن یک محفظه ضد شعله برای Zone 0 مناسب در نظر گرفته شوند.

اگر گرد و غبار قابل احتراق نیز وجود دارد، تأیید کنید که آیا حفاظت جداگانه در برابر انفجار گرد و غبار لازم است یا خیر. یک علامت ضد انفجار گاز به طور خودکار مناسب بودن را برای یک فضای قابل احتراق گرد و غبار ایجاد نمی کند.

اسناد گواهی را بررسی کنید

ارجاعات طراحی بیان شده ما شامل GB 3836 و ISO 5210 است. این استانداردها جنبه های مختلف محصول را مورد بررسی قرار می دهند: GB 3836 مربوط به تجهیزات انفجاری جو است، در حالی که ISO 5210 رابط های نصب را برای محرک های چند دور مشخص می کند. مشتریان باید گواهینامه ها و اسناد ابعادی مربوطه را برای مدل دقیق قبل از تایید پروژه درخواست کنند.

مشخصات فنی

اندازه درایو برای شیر واقعی

یک محرک باید گشتاور و سفر خروجی کافی را برای کارکرد شیر در تمام طول حرکت مورد نیاز خود ارائه دهد. انتخاب بر اساس قطر اسمی دریچه به تنهایی می تواند منجر به بسته شدن ناقص، سفرهای مکرر اضافه بار یا بزرگ شدن بیش از حد غیر ضروری شود. توصیه می کنیم از داده های عملکرد سازنده شیر به عنوان مبنای اصلی انتخاب استفاده کنید.

گشتاور مورد نیاز را محاسبه کنید

به عنوان یک روش اندازه گیری اولیه، گشتاور محرک مورد نیاز را می توان با ضرب گشتاور عملیاتی مشخص شده شیر در یک ضریب ایمنی مناسب تخمین زد. ممکن است ضریب 1.2-1.5 برای ارزیابی اولیه در نظر گرفته شود، اما حاشیه نهایی به طراحی شیر، مشخصات متوسط، فشار دیفرانسیل، دما، فرکانس کاری و توصیه‌های سازنده بستگی دارد.

به عنوان مثال، اگر یک سوپاپ به گشتاور عملیاتی 320 نیوتن متر نیاز داشته باشد و بررسی مهندسی ضریب 1.5 را مشخص کند، هدف اولیه 480 نیوتن متر است. محرک انتخاب شده همچنین باید الزامات سرعت خروجی، سفر و وظیفه شیر را برآورده کند. مثال فقط برای راهنمایی انتخاب است و جایگزین بررسی فنی خاص مدل نمی شود.

دورهای خروجی و سرعت را مطابقت دهید

دورهای خروجی موجود محرک باید مسیر کامل شیر را پوشش دهد. سرعت خروجی زمان باز یا بسته شدن را تعیین می کند، بنابراین انتخاب باید نیازمندی های فرآیند و افزایش فشار بالقوه را در نظر بگیرد. عملکرد سریع تر همیشه ترجیح داده نمی شود، به ویژه در خطوط لوله که حرکت ناگهانی شیر می تواند باعث شوک هیدرولیکی یا بی ثباتی فرآیند شود.

ابعاد نصب را بررسی کنید

اندازه فلنج ISO 5210، قطر ساقه سوپاپ، راه کلید، آستین خروجی و تعداد دور مورد نیاز را تأیید کنید. سازگاری با استاندارد نصب تضمین نمی کند که هر محرک بدون انطباق با هر شیری سازگار باشد. نقشه سوپاپ یا داده های ابعادی سازنده به ما کمک می کند تا رابط مکانیکی را قبل از نهایی شدن سفارش بررسی کنیم.

حالت کنترل مناسب را انتخاب کنید

پیکربندی کنترل باید نقش شیر در فرآیند و معماری اتوماسیون کارخانه را منعکس کند. ما ترتیبات کنترلی مختلفی را برای پشتیبانی از جداسازی ساده، تنظیم مداوم و نظارت متمرکز ارائه می دهیم که در آن مدل انتخاب شده عملکردهای مورد نیاز را ارائه می دهد.

کنترل روشن و خاموش برای ایزوله

مدل‌های روشن و خاموش، شیر را بین موقعیت‌های کاملاً باز و کاملاً بسته حرکت می‌دهند. بسته به پیکربندی، آنها می توانند کنترل های محلی، بازخورد موقعیت تماس غیرفعال و خروجی های خطا را ارائه دهند. آنها برای وظایف انزوا که در آن نیازی به موقعیت میانی مداوم نیست، مناسب هستند.

کنترل تعدیل کننده برای تنظیم فرآیند

نسخه‌های مدوله‌شده از کنترل 4 تا 20 میلی آمپر در مدل‌های سازگار پشتیبانی می‌کنند و می‌توانند در مواردی که فرآیند به موقعیت سوپاپ قابل تنظیم نیاز دارد، استفاده شود. بررسی کنید که آیا بازخورد موقعیت مورد نیاز است یا خیر و آیا ویژگی های کنترل محرک با PLC یا DCS مطابقت دارد یا خیر. مدولاسیون مداوم یا با فرکانس بالا باید در چرخه کاری مشخص شده محرک باقی بماند.

مانیتورینگ و ارتباطات هوشمند

نسخه‌های هوشمند ممکن است شامل نمایشگر محلی، تنظیمات پارامتر الکترونیکی، تشخیص عیب و ارتباط Modbus RTU یا HART باشد. عملکردهای موجود بسته به مدل متفاوت است. قبل از خرید، پروتکل ارتباطی، سیگنال‌های ورودی/خروجی، الزامات هشدار و هرگونه مستندات ایمنی مورد نیاز را تأیید کنید.

حفاظت از محیط زیست و محدودیت های عملیاتی

حفاظت در برابر انفجار و حفاظت از نفوذ اهداف مختلفی را دنبال می کند. علامت ضد انفجار خطرات اشتعال را در یک جو خطرناک تعریف شده نشان می دهد، در حالی که رتبه IP حفاظت در برابر نفوذ مواد جامد و آب را در شرایط آزمایشی مشخص توصیف می کند. هر دو باید برای نصب مناسب باشند.

تاسیسات در فضای باز و مرطوب

IP65 سطح حفاظت استاندارد اعلام شده است، با IP67 یا IP68 در پیکربندی‌های انتخابی موجود است. درجه بندی مورد نیاز به قرار گرفتن در معرض باران، شستشو، خطر سیل، ترتیبات ورودی کابل و محل نصب بستگی دارد. IP68 به طور خودکار به معنای عملیات بدون محدودیت یا دائمی در زیر آب نیست. شرایط غوطه وری مجاز باید برای مدل دقیق تایید شود.

محیط های خورنده و ساحلی

بخارات شیمیایی، اسپری نمک و رطوبت می توانند روی محفظه، بست ها، مهر و موم ها و ورودی های کابل تأثیر بگذارند. در جایی که این شرایط مورد انتظار است، پوشش مورد نیاز، مواد محفظه و لوازم جانبی مقاوم در برابر خوردگی را مشخص کنید. مناسب بودن هر ماده پیشنهادی باید در برابر مواد شیمیایی واقعی و قرار گرفتن در معرض محیطی ارزیابی شود.

دماهای بالا و پایین

دمای محیط، دمای فرآیند و گرمای تابش شده از تجهیزات مجاور همگی باید در هنگام انتخاب در نظر گرفته شوند. بسته به در دسترس بودن محصول و محدودیت های عملیاتی تایید شده، ممکن است روان کننده های ویژه، بخاری ها، مهر و موم ها یا یک ترتیب کنترل جداگانه برای شرایط شدید مورد نیاز باشد. تصور نکنید که یک وسیله جانبی اختیاری، محدوده دمای تایید شده محرک را بدون مستندات پشتیبانی می کند.

بررسی نصب برای مناطق خطرناک

نصب صحیح برای حفظ حفاظت ارائه شده توسط طراحی تجهیزات تایید شده ضروری است. نصب، سیم کشی، راه اندازی و نگهداری باید توسط پرسنل واجد شرایط مطابق با دستورالعمل محصول، رویه های سایت و مقررات مربوط به مناطق خطرناک انجام شود.

قبل از نصب

پلاک نام و گواهی را در برابر طبقه بندی سایت، گروه گاز، کلاس دما و سطح حفاظت مورد نیاز بررسی کنید. گشتاور، منبع تغذیه، ابعاد نصب، چرخش خروجی، حالت کنترل و رتبه بندی محفظه را بررسی کنید. قبل از نصب محرک، شیر را از نظر چسبندگی یا آسیب مکانیکی بررسی کنید.

در حین نصب و سیم کشی

خروجی محرک را با میل سوپاپ تراز کنید و پیچ های نصب را به طور یکنواخت ببندید. برای نصب مربوطه از گلدسته های کابل ضد انفجار مشخص شده، شمع های خالی کننده و سایر لوازم جانبی تایید شده استفاده کنید. ورودی های کابل را به درستی مهر و موم نگه دارید و اطمینان حاصل کنید که اتصال زمین و سیم کشی محفظه مطابق با نمودارهای سازنده است.

قبل از کار برقی برق را جدا کنید. هرگز محفظه ضد شعله را در حالی که انرژی دارد باز نکنید و اتصالات ضد شعله را تغییر ندهید یا بست ها و اجزای آب بندی تایید نشده را جایگزین نکنید. هر گونه کار بر روی اجزای محافظ در برابر انفجار باید از رویه های تعمیر و نگهداری تایید شده سازنده پیروی کند.

تست های راه اندازی و عملکردی

اطمینان حاصل کنید که جهت محرک با حرکت سوپاپ مطابقت دارد، محدودیت های حرکت را با توجه به موقعیت های انتهایی واقعی سوپاپ تنظیم کنید و تنظیمات بیش از حد گشتاور را تأیید کنید. دستورات محلی و راه دور، بازخورد موقعیت، خروجی‌های هشدار و عملکردهای ارتباطی را در صورت لزوم آزمایش کنید. اطمینان حاصل کنید که محرک به درستی در محدوده های مورد نظر متوقف می شود و شیر بدون سر و صدای غیرعادی یا سفرهای اضافه بار مکرر حرکت مورد نیاز خود را انجام می دهد.

بازرسی روتین و عیب یابی

تعمیر و نگهداری منظم به شناسایی مشکلاتی کمک می کند که می توانند بر در دسترس بودن سوپاپ تأثیر بگذارند یا حفاظت تجهیزات را به خطر بیندازند. فواصل بازرسی باید بر اساس دستورالعمل های سازنده، فرکانس عملیات، شرایط محیطی و روش های نگهداری کارخانه باشد.

• محفظه، پیچ‌های نصب، کابل‌ها، دوشاخه‌ها و اتصالات زمین را از نظر آسیب، شلی یا خوردگی بررسی کنید.
• ورود آب، تراکم، سر و صدای غیرعادی، لرزش بیش از حد و علائم گرمای بیش از حد را بررسی کنید.
• در صورت لزوم، نشان‌دهنده موقعیت سوپاپ، فرمان‌های راه دور، خروجی‌های هشدار و سیگنال‌های ارتباطی را بررسی کنید.
• حرکت های مکرر گشتاور را با بررسی چسبندگی سوپاپ، تراز مکانیکی و گشتاور عملیاتی به جای افزایش آستانه حفاظتی بررسی کنید.
• از پرسنل واجد شرایط بخواهید که روغنکاری، کالیبراسیون سفر و اجزای ضد شعله را طبق دفترچه راهنمای سرویس بازرسی کنند.

اگر محرک حرکت نکند، دلایل احتمالی شامل مشکلات منبع تغذیه، خطاهای سیم کشی، حفاظت از گشتاور فعال، مکانیزم دستی درگیر یا گیرکردن دریچه است. اگر موقعیت سوپاپ با نشانگر سیستم کنترل مطابقت ندارد، پیکربندی بازخورد و کالیبراسیون را بررسی کنید. تجهیزات مناطق خطرناک را نباید در مزرعه باز یا تعمیر کرد مگر اینکه کار با رویه های تایید شده مجاز باشد.

تور کارخانه

بسته بندی و حمل و نقل

ما بسته بندی صادرات و حمل و نقل را با توجه به مقدار سفارش، مقصد و شرایط تحویل توافق شده هماهنگ می کنیم. قبل از ارسال، مشتریان باید مدل محرک، لوازم جانبی نصب، منبع تغذیه، پیکربندی کنترل و هر گونه مستندات مورد نیاز برای پروژه را تأیید کنند. گواهینامه های ضد انفجار و سوابق بازرسی قابل اجرا باید برای مدل انتخابی توافق شود.

کاربردهای صنعتی

محصولات لیانگفا را می توان برای شیرهای چند دور سازگار در فرآیندهای صنعتی خطرناک در نظر گرفت. پیکربندی نهایی باید با توجه به خطر انفجار منطقه، محیط فرآیند، الزامات عملیاتی شیر و گواهی تجهیزات قابل اجرا انتخاب شود.

تاسیسات نفت و گاز

ایستگاه های شیر خط لوله، تأسیسات جمع آوری، مزارع مخازن و سیستم های توزیع گاز ممکن است از محرک های الکتریکی برای جداسازی از راه دور و اتوماسیون فرآیند استفاده کنند. قبل از انتخاب، گروه گاز، کلاس دما، طبقه‌بندی منطقه خطرناک و بازخورد یا عملکردهای اینترلاک را تأیید کنید.

کارخانه های شیمیایی و پتروشیمی

خطوط لوله فرآیند، سیستم‌های جابجایی حلال و تأسیسات ذخیره‌سازی مواد شیمیایی ممکن است به اتوماسیون دریچه محافظ در برابر انفجار نیاز داشته باشند. مناسب بودن محرک به جو خطرناک واقعی و گواهی های موجود برای مدل انتخاب شده بستگی دارد.

توزیع و ذخیره سازی گاز

پمپ بنزین‌ها، تأسیسات تنظیم فشار و تأسیسات ذخیره‌سازی ممکن است از محرک‌های روشن و خاموش برای جداسازی مقطعی استفاده کنند. حفاظت در فضای باز، کنترل تراکم و دسترسی برای بازرسی باید در طراحی نصب در نظر گرفته شود.

تاسیسات فاضلاب و زغال سنگ - شیمیایی

برخی از تاسیسات فاضلاب و زغال سنگ حاوی گازها یا بخارات قابل احتراق هستند. در این موارد، ارزیابی منطقه خطرناک باید مشخص کند که آیا تجهیزات محافظت شده در برابر انفجار مورد نیاز است یا خیر. رسوب، خوردگی و گشتاور بالای سوپاپ نیز باید در انتخاب مکانیکی در نظر گرفته شود.

تاسیسات ساحلی و دریایی

پایانه های ساحلی و تاسیسات دریایی می توانند تجهیزات را در معرض اسپری نمک و رطوبت بالا قرار دهند. حفاظت در برابر خوردگی مناسب، آب بندی ورودی کابل و درجه بندی محفظه باید با توجه به شرایط واقعی سایت مشخص شود.

ذخیره سازی مواد خطرناک

مزارع مخازن و مناطق ذخیره مواد شیمیایی ممکن است نیاز به عملکرد از راه دور شیرهای جداسازی سازگار داشته باشند. در مواردی که محرک بخشی از یک خاموشی اضطراری یا عملکرد ابزار ایمنی را تشکیل می دهد، به جای تکیه بر ویژگی های عمومی محرک به تنهایی، الزامات کامل سیستم ایمنی و گواهی محصول مربوطه را تأیید کنید.

پشتیبانی فنی از Liangfa

ما در انتخاب مدل، سازگاری نصب، پیکربندی کنترل و سوالات فنی پروژه به مشتریان کمک می کنیم. برای کمک به ما در توصیه یک محرک مناسب، لطفاً برگه اطلاعات شیر، گشتاور عملیاتی، تعداد دورهای مورد نیاز، منبع تغذیه، سیگنال‌های کنترل، شرایط محل و طبقه‌بندی مناطق خطرناک را ارائه دهید.

بسته به الزامات سفارش، می توانیم اسناد بازرسی، قطعات یدکی، راهنمایی نصب و پشتیبانی فنی پس از فروش را مورد بحث قرار دهیم. برای پروژه‌های مناطق خطرناک، گواهی‌های ضد انفجار قابل اجرا و هرگونه سند ایمنی عملکردی مورد نیاز باید قبل از خرید تأیید شود.

سوالات متداول

آیا می توان از یک محرک با علامت Ex d IIB T4 با هیدروژن استفاده کرد؟

تصور نکنید که می تواند. هیدروژن به طور کلی با گروه گاز IIC مرتبط است، بنابراین علامت گذاری و گواهی تجهیزات مورد نیاز باید با مستندات منطقه خطرناک سایت مطابقت داشته باشد. یک محرک دارای رتبه IIB نباید جایگزین مدل دارای رتبه IIC بدون تایید مستند شود.

آیا یک محرک ضد انفجار به طور خودکار برای برنامه های SIL2 یا SIL3 واجد شرایط است؟

خیر. حفاظت در برابر انفجار و ایمنی عملکردی نیازهای مختلفی را برآورده می کند. مناسب بودن SIL به مدل تایید شده، مستندات ایمنی و نقش محرک در عملکرد کامل ابزار ایمنی بستگی دارد. گواهینامه های قابل اجرا و الزامات پروژه را قبل از تعیین آن برای سرویس SIS یا ESD تأیید کنید.

آیا این محرک می تواند یک شیر دروازه ای با ساقه بالارونده را راه اندازی کند؟

در صورتی که شیر برای محرک الکتریکی چند دور ضد انفجار طراحی شده باشد و رابط خروجی، آرایش ساقه، چرخش های مورد نیاز، گشتاور و سفر سازگار باشد، ممکن است مناسب باشد. لطفاً اطلاعات طراحی و عملکرد سوپاپ را ارائه دهید تا بتوان الزامات نصب و درایو را بررسی کرد.

تفاوت بین IP67 و IP68 چیست؟

هر دو رتبه بندی مربوط به محافظت در برابر نفوذ آب هستند، اما معنی یکسانی ندارند. IP67 شرایط غوطه وری موقت مشخص را پوشش می دهد، در حالی که IP68 برای شرایط غوطه وری تعریف شده برای محصول خاص اعمال می شود. همیشه به جای فرض استفاده نامحدود در زیر آب، شرایط آزمایش مستند و محدودیت های نصب مدل را بررسی کنید.

چه اطلاعاتی باید در استعلام محرک ضد انفجار گنجانده شود؟

لطفاً طبقه بندی منطقه خطرناک، گروه گاز، کلاس دما، گواهی مورد نیاز، نوع سوپاپ، گشتاور عملیاتی، تعداد چرخش، ابعاد نصب، ولتاژ تغذیه، حالت کنترل، الزامات بازخورد و شرایط محیطی را درج کنید. این اطلاعات به ما کمک می کند مدل صحیح را ارزیابی کنیم و از عدم تطابق بین محرک و نصب جلوگیری کنیم.

آیا می توان محرک را برای تعمیر و نگهداری معمول در یک منطقه خطرناک باز کرد؟

فقط مطابق با دستورالعمل های سازنده و رویه های ایمنی سایت قابل اجرا است. برق باید قبل از کار الکتریکی مجاز جدا شود و اتصالات ضد شعله نباید آسیب ببینند یا اصلاح شوند. تعمیرات مربوط به قطعات تایید شده حفاظت در برابر انفجار باید توسط پرسنل واجد شرایط و با استفاده از روش ها و قطعات تایید شده انجام شود.